Opis
Tryby pracy
- Manualny – w trybie manualnym operator ma pełną kontrolę nad podstawowymi parametrami pracy maszyny. Umożliwia to ręczne ustawienie prędkości linki diamentowej oraz jej opad podczas cięcia. Operator może dostosować maszynę do konkretnych potrzeb materiału, dobierając optymalną prędkość.
- Automatyczny – tryb automatyczny zapewnia zaawansowaną kontrolę nad całym procesem cięcia, znacznie zwiększając wydajność maszyny. W tym trybie, oprócz podstawowych ustawień, takich jak prędkość opadania linki i prędkość cięcia, użytkownik może zaprogramować dodatkowe parametry pracy. Co więcej, tryb automatyczny umożliwia cięcie kilku płyt (tzw. slabów) jednocześnie – można zaprogramować do 5 różnych grubości, co pozwala na maksymalne wykorzystanie materiału i oszczędność czasu. Możliwy tryb pracy cięcia automatycznego pojedynczego – przydatne podczas klinowania slaba.
Opis maszyny:
- Stabilna konstrukcja zapewniająca bezpieczeństwo pracy: Dzięki solidnej, ciężkiej konstrukcji, Monolina STJD-1800 oferuje wyjątkową stabilność, co ma kluczowe znaczenie podczas cięcia dużych bloków kamiennych przy wysokich prędkościach obrotowych. Duża masa maszyny minimalizuje wibracje i drgania, co zwiększa precyzję cięcia oraz zapewnia bezpieczną pracę przez długi czas, nawet w trudnych warunkach.
- Wysokiej jakości śruby pionowe do podnoszenia i opuszczania kół: Śruby trapezowe, które odpowiadają za podnoszenie i opuszczanie kół linowych, są wykonane z najwyższej jakości stali, co gwarantuje ich trwałość i niezawodność. Zaprojektowane z myślą o długiej eksploatacji, doskonale radzą sobie z dużymi obciążeniami i intensywną pracą, co zmniejsza ryzyko awarii i wydłuża żywotność maszyny.
- Płynna regulacja prędkości wózka: Prędkość poruszania się wózka jest regulowana za pomocą falownika, co pozwala na precyzyjne dostosowanie jej do wymagań procesu cięcia.
- Renomowane podzespoły od europejskich producentów: Monolina została wyposażona w podzespoły renomowanych europejskich marek, takich jak łożyska SKF oraz komponenty elektryczne Siemensa. Te wysokiej klasy elementy zapewniają niezawodność pracy oraz długą żywotność maszyny, co przekłada się na mniejsze koszty eksploatacyjne i serwisowe w dłuższym okresie.
- Intuicyjny panel sterowania: Obsługa maszyny została uproszczona dzięki intuicyjnemu panelowi sterowania, który umożliwia łatwe ustawianie i monitorowanie parametrów pracy. Prosty interfejs sprawia, że nawet mniej doświadczeni operatorzy mogą szybko nauczyć się obsługi maszyny, co poprawia efektywność pracy i zmniejsza ryzyko błędów.
- Pilot do precyzyjnego ustawiania wózka: Maszyna wyposażona jest w pilot zdalnego sterowania, który umożliwia precyzyjne pozycjonowanie wózka. Jest to szczególnie przydatne podczas ustawiania materiału do cięcia, co pozwala operatorowi na dokładną kontrolę procesu bez konieczności podchodzenia do panelu sterowania.
- Wózek z obrotową płytą: Wózek maszyny posiada obrotową płytę, co znacznie ułatwia manipulowanie blokami kamiennymi. Ta funkcja pozwala na precyzyjne ustawienie materiału bez konieczności jego przesuwania, co przyspiesza proces produkcyjny i zwiększa efektywność pracy, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzeń podczas manewrowania.
- Maksymalne obciążenie wózka: 22 tony, z opcjonalnym wzmocnieniem do 28 ton: Wózek Monoliny jest przystosowany do transportowania bloków kamiennych o masie do 22 ton. Istnieje jednak możliwość opcjonalnego wzmocnienia konstrukcji, co zwiększa maksymalne obciążenie do 28 ton. Ta elastyczność pozwala na dostosowanie maszyny do większych i cięższych materiałów, co czyni ją wszechstronnym narzędziem do pracy z różnorodnymi blokami kamienia.
- Centralne smarowanie prowadnic i elementów podnoszących koła: Aby zapewnić długotrwałą i bezawaryjną pracę, maszyna jest wyposażona w system centralnego smarowania. Automatycznie smarowane są kluczowe elementy, takie jak prowadnice wózka oraz śruby i nakrętki odpowiedzialne za podnoszenie i opuszczanie suportów kół linowych. Regularne smarowanie zapewnia płynność ruchu oraz zmniejsza zużycie podzespołów, co przekłada się na mniejsze koszty konserwacji i dłuższą żywotność maszyny.
- Hydrauliczny system naciągu kół: Monolina wyposażona jest w zaawansowany hydrauliczny system naciągu liny, który pozwala na precyzyjną kontrolę siły naciągu. Regulowany naciąg zapewnia optymalne warunki cięcia, minimalizując zużycie liny diamentowej oraz zmniejszając ryzyko jej zerwania, co przekłada się na wyższą wydajność pracy i oszczędność kosztów eksploatacyjnych.
Opcjonalne wyposażenie:
- Kunice blokujące materiał na wózku: Kunice to specjalne elementy blokujące, które zabezpieczają materiał na wózku podczas cięcia. Dzięki ich zastosowaniu, bloki kamienne są stabilnie utrzymywane w jednej pozycji, co minimalizuje ryzyko ich przesunięcia w trakcie pracy maszyny. To rozwiązanie jest szczególnie przydatne przy obróbce większych lub nieregularnych bloków kamienia, gdzie utrzymanie ich w stałej pozycji ma kluczowe znaczenie dla precyzyjności cięcia. Kunice blokujące zwiększają bezpieczeństwo operacji, a także jakość końcowych płyt, eliminując możliwość przypadkowych przesunięć.
- Prowadnice do przewodów elektrycznych wózka: Prowadnice do przewodów elektrycznych to dodatkowe wyposażenie, które służy do uporządkowanego prowadzenia kabli na wózku. Gwarantują one, że przewody są odpowiednio zabezpieczone i chronione przed uszkodzeniami mechanicznymi, jakie mogą wystąpić podczas pracy maszyny. Prowadnice nie tylko zwiększają trwałość instalacji elektrycznej, ale także poprawiają bezpieczeństwo pracy, eliminując ryzyko przecięcia lub zerwania kabli w wyniku niekontrolowanego ruchu wózka. Uporządkowanie przewodów również ułatwia konserwację i przeglądy techniczne, co skraca czas przestojów maszyny.